加工中心工艺特点

1.加工中心工艺特点

　　加工中心是带有自动换刀机构的CNC，是功能全面的数控机床，它集铣削、钻削、铰削、镗孔、攻螺纹和切螺纹于一身，使其具有多种工艺手段。与普通机床相比，加工中心具有如下显著的工艺特点。

　　（1）加工精度高

　 　在加工中心上加工，其工序高度集中，一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面，避免了工件多次装夹产生的装夹误差。因此，加工表面之间能获得较高的 相互位置精度。同时，加工中心多采用半闭环，甚至全闭环位置补偿功能，有较高的定位精度和重复定位精度，在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿，与普 通用机床相比，可获得较高的尺寸精度。

　　（2）加工精度稳定

　　从开始到结束，几乎整个加工过程都由程序自动控制，减少了操作者人为因素影响，而且，机床内没有凸轮、靠模等传统的机械控制零件，省去了制造和使用中磨损等所造成的误差，加之机床的位置补偿功能和较高的定位精度及重复定位精度，所加工出来的零件尺寸一致性好。

　　（3）表面质量好

　　加工中心主轴转速和各轴进给均为无级调速，有些还有自适应控制功能，可随刀具和工件材质及刀具参数的变化，将切削参数调整到最佳数值，从而提高了各加工表面的质量。

　　（4）加工效率高

　　工序集中使得工件只需在工作台上一次装夹即可完成多面加工，减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时，也减少了工件在机床与其他机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。

　　（5）加工程序适应性强

　　零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数等都可以编入程序，并可以随时在线修改，为新产品试制，实行新的工艺流程和实验提供了方便。

　　2.适宜于数控加工中心加工的零件

　　根据加工中心的工艺特点，加工中心主要用于加工形状复杂、加工内容多、工艺类型和装备多、需多次装夹和调整才能完成加工的零件。适宜于在加工中心上加工的零件主要有以下几种：

　　（1）既有平面又有孔系的零件

　 　利用刀库和换刀机械手装置，工件在加工中心上一次安装即可完成被加工工件上平面的铣削、孔系的钻削、镗孔、铰削及攻螺纹等多工步加工。加工部位可在一个 平面上，也可在不同平面上。五面体加工中心即可一次安装完成除装夹面以外的五个面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的首选对象。常见的这类 零件有箱体类零件和盘、套、板类零件。

　　（2）结构形状复杂、普通机床难于加工的零件

　　一些零件的工作表面是由复杂曲线或曲面组成的，加工时，需要多坐标轴联动，这在普通机床上是难以甚至无法完成的加工，这些零件的加工工序需要高度集中，尺寸累积误差要小，而且装配精度要高，互换性要好。常见的这类零件有凸轮、整体叶轮类和各种模具等。

　　（3）外形不规则的异形零件

　　一些如支架、拨叉等外形不规则的零件，大多要点、线、面多工位混合加工。由于外形不规则，在普通机床上只能采用工序分散的加工原则，需用工装较多，周期较长。

　 　还有一些适合在加工中心上加工的零件，如对于那些周期性投产的零件、加工要求较高的中小批量零件以及新产品零件等。用加工中心进行加工时，所需工时主要 包括基本时间和准备时间。其准备时间占很大比例，例如工装准备、程序设计、零件的首件试切等，将这些准备时间的内容储存在加工中心的记忆存储器中，供以后 反复调用。这样使得加工周期性零件的生产周期大大缩短。

　　在新产品定型之前，需经过反复实验和改进。选择加工中心试制，可省去许多用通用机床加工所需的试制工装。当需要修改零件时，只需修改相应的程序及适当的调整夹具、刀具即可，节省了费用，缩短了试制周期。

　 　加工中心上加工与普通机床上加工相比，还有一些不足之处。例如，刀具应具有更高的强度、硬度和耐磨性；悬臂加工孔时，无辅助支承，刀具还应有良好的刚 性；在加工过程中，切屑易堆积，会缠绕在刀具和工件上，影响加工顺利进行，此时就需要采取断屑措施并及时清理切屑；一次装夹完成从毛坯到成品的加工，无时 效工序，工件内应力难于消除；使用、维修管理要求较高，要求操作者应具有较高的技术水平；加工中心的市场售价一般在几十万到几百万不等，甚至更高，初期投 入较大，零件的加工成本较高。