建筑垃圾如何变废为宝

“这边是水工砖、植草砖，那边是地平砖、河卵砖，还有透水砖、再生砌块等20多种。”7月19日，科尔峰建筑垃圾再利用有限公司负责人指着五颜六色、形状各异的成品砖说，这些新材料以前都是建筑垃圾。作为全省首条建筑垃圾“再生”生产线，该项目总投资1.07亿元，目前生产线每天可生产5万块砖，年产可达3000万块，年可处理垃圾80万吨。
变废为宝
城市拆迁和房屋装修都会产生建筑垃圾，“垃圾围城”让每一个城市管理者头疼不已，传统的填埋方式远远赶不上城市建筑垃圾的增长量。
孝义市的建筑垃圾每年不断增加，但是对建筑垃圾通常采用的简单掩埋、堆存的方法会产生空气污染、水源污染等状况。那海峰介绍：“仅孝义市而言，不算公路、桥梁拆除的废弃混凝土等，一年的建筑垃圾就有70万至80万吨，我公司利用建筑垃圾制砖就可将这些建筑垃圾完全处理，这样一来，建筑垃圾完全可以实现就地处理和零排放，既节约耕地，又保护生态。”
当问及选择垃圾循环再利用项目的初衷时，那海鹏说，2006年，兄弟俩从网上得知，早在2005年，国家就在昆明成立了专门的研究中心，对建筑垃圾的回收再利用进行可研、环评。那时起，兄弟俩就萌生了从煤炭行业转型到建筑垃圾淘金的想法。2008年，汶川大地震时得知“慈善艺人”陈光标也一直在建筑垃圾里“淘金”时，兄弟俩终于下定决心放弃原煤采购的职业，趁着年轻打拼另一番天地。2011年10月开始筹划项目，2012年4月26日，经孝义市政府统一规划，项目选址确定，开始土地平整，7月正式动工。2013年6月设备安装完毕，7月13日正式投产使用。从建设到投产不到一年时间。
如今，建筑垃圾通过加工处理，可以变成各种环保路面砖、墙体砖、河道护坡砖以及干粉砂浆、泡沫混凝土等建筑材料，实现了变废为宝。那海鹏说：“这些产品品类齐全、外形美观、经久耐用，投产至今，已发展成为我省首家建筑垃圾综合利用最大企业，我市三皇庙、偏城新苑、大众路、太原理工大学现代技术学院等新铺的地面和路面，用的就是科尔峰新产品。”
吃干榨尽
作为全省首条建筑垃圾“再生”生产线，建筑垃圾资源化项目是循环经济、可持续发展的重要组成部分，那海峰兄弟俩的率先尝试，为全省建筑垃圾的资源化、规范化处理提供了有益借鉴。
“在建筑垃圾分类处理区，木材、铁、塑料、玻璃等杂物要筛选出来，只有废砖块、砖渣、废泥、废水泥块和土块等才能由铲车铲进入料口。在入料口旁，由破碎机和传送带搭建的工作车间正在紧张进行破碎工作。经过破碎后的建筑垃圾成为不同直径的骨粒，大小不同用途不一，有的可以用来制透水砖，有的可以用来制路面砖、河道护坡砖。”那海峰说。
生产车间内，一车车由废弃混凝土粉碎加工成的再生粗骨料，进入回工槽，经过粉碎筛检变成细骨料，而这些细骨料，又通过自动传输系统，进入混凝土搅拌机中，搅拌、双向液压成形、自动灌浆、自动脱模、高温养护、包装、码垛……一块块荷兰砖、透水砖、再生砌块便正式面世了，建筑垃圾彻底实现了“吃干榨尽”式绿色循环发展。
谈及生产线的制作工艺，那海峰介绍：“养护窑利用蒸汽使砖头快干，从垃圾到成品砖仅仅需要8个小时。更为重要的是，以前传统的砖头易碎而且滑，由于采用全自动智能生产线，水分配比更为精准，生产的路面砖不仅拥有红、绿等五颜六色的外观，而且吸水性更强，摩擦系数增大，尤其在下雨天少量水可以下渗，在很大程度上保护了城市的地下水资源。”
谈及未来，兄弟俩坚信，凭着一站式采购生产线的不断发展壮大，他和他的团队将继续做好发展循环经济、绿色经济，可再生资源回收、加工和再利用，让这些高端、循环、节能的建筑材料闯出市场，更好地服务城市、美化家园。