戴伟城阐述士兰精益持续的过程

在过去的两年多，我们总共完成了超过60个精益项目，直接经济效益超过400万元。”说这话的，是杭州士兰集成电路有限公司（简称“士兰集成”）的总经理特别助理兼精益管理负责人戴伟城。

实际上，在精益六西格玛倡导者戴伟城看来，比直接经济效益更重要的，是士兰集成在管理意识转变、人员进步、精益工具应用和精益文化上取得了积极的成果。

用公司总经理范伟宏的话说，就是员工们学会了“用现场改善的眼光看待现场存在的问题”，“全方位地看浪费”，“用事先分析的方式预防问题的发生”，而且，“士兰文化里最核心的就是持续改善”。

导入精益

士兰集成是上海证交所上市公司—杭州士兰微电子股份有限公司（简称“士兰微”，股票代码：600460）的全资子公司，承担着士兰微的产品制造功能，是中国领先的半导体制造商。

将时钟拨回到2011年初，士兰集成虽然已经成立并运作了十年，但是当时的市场定位从战略上并非这家公司的长远目标。“我们希望追求更高的目标，当时的定义是‘成为一个世界级的半导体制造企业’。”身为士兰微副董事长兼士兰集成总经理的范伟宏说。

士兰集成当时分析了自身状况，发现在管理、质量、国际认证审核等多个方面，与“世界级企业”都存在很大的差距。“我们需要有一些更科学、更有效的方法推进企业的进步。”包括范伟宏在内的公司管理层了解到，精益生产能够帮助实现这个目标，于是决定导入。

戴伟城

也就是这个时候，身为六西格玛黑带，拥有摩托罗拉、开利空调和北电网络等“世界500强”多年工业工程与精益推行及管理经验，又有管理咨询从业背景的戴伟城，作为专业人士被士兰集成引进，专门负责精益生产的导入和推进工作。

由于士兰集成所处的半导体行业是高科技行业，半导体芯片制造工艺十分复杂，产品质量在市场竞争中扮演比普通行业更加重要的角色，因此士兰集成决定在导入精益生产时结合六西格玛的方法。

尽管精益与六西格玛的关注点有所不同，精益更多关注过程中的浪费，而六西格玛更多关注过程的稳定性，但是在戴伟城看来，在工艺和质量的领域中导入和推进精益时，如果结合六西格玛，能够收到更好的效果。

项目推进

在士兰集成，精益生产的推进是以项目管理的方式进行的。“我们是以项目管理的方式来主导，”戴伟城说，“我们已经初步建立起以项目管理方式推进精益生产的一套规范系统。”

这套系统包括项目的定义、项目的审批、目标的确定、团队的组建、项目进展的规划、项目的跟踪、效果的改善、项目的回顾、流程文件的标准化等内容。同时，它也是一套结合了六西格玛DMAIC（define定义、measure测量、analyze分析、improve改善、control控制）管理工具的项目管理模式。

“项目管理中，DMAIC的过程很重要。不是只要结果，而要有统一的定义，要有具体的分析，要有数据，要有标准化的东西。提倡通过团队合作、过程控制去获得工程师的能力提升和改善结果。不是说做完就没了，而是做完之后要延续和保持。”戴伟城说。

在他看来，这套管理系统中，项目跟踪发挥了很大的作用。士兰集成所有的精益项目，在戴伟城的助理和各个部门精益协调员的协调组织下，每个星期都要召开一次项目回顾会议。

项目负责人都要按照精益推进办公室制订的标准化报告格式，分成项目目的/目标、项目背景、分析过程、改善措施、绩效和结论五个方面，向会议作汇报。项目负责人所在部门的总监及相关经理也要参加会议，因此项目的状况得到了全面的了解，项目团队也获得了精益工作方法的相关指导。“通过过程跟踪获得结果，这就是核心点。”戴伟城说。

从精益生产导入至今，士兰集成共完成了60多个精益项目，主要用于全部四个工厂生产、制造工艺、物料、设备等领域的成本改善、质量改善、交付改善和效率改善。

精益文化

“推进精益生产，要有持续改善的文化和信念。我们公司的文化里最核心的就是立即改善、彻底改善、持续改善。”范伟宏说。

士兰集成分三个层面来推进精益文化的建立。在公司的系统层面，采用项目指导委员会（ProgramSteeringGroup,PSG）的方式来推进。在生产运营层面，以精益改善项目来推进。在员工层面，重点消除员工的智慧浪费。

精益生产方式的首创者丰田公司曾经总结出著名的“七大浪费”，但是在戴伟城看来，还存在第八种浪费，而且是最大的一种浪费，那就是员工智慧的浪费。也就是说，许多公司并不重视和采纳员工的许多好想法和建议，导致这些想法和建议无法转化为公司的生产力。

士兰集成为了消除员工的智慧浪费，推出了“爱士兰，我建议（ISL）”活动，把员工的好建议转化为第二层面的精益改善项目，从而推动系统层的改善。

“改善项目更多是改善团队，项目不是个人作战，更多的是强调团队和工具应用，提倡合作、交流、沟通。每个项目每年都有评比，项目团队通过评比获得奖励和回报。通过方方面面的改善项目，获得了对系统层面的提升，从而实现整个公司的核心指标，提升公司的核心能力。”戴伟城说。

在士兰集成，员工们创造性地采用丰富多彩的形式传播并强化“立即改善、彻底改善、持续改善”的文化。有一个3VD芯片产品剔除率改善项目，通过一年半时间，剔除率从2.5%降低到0.31%，为公司创造直接经济效益200万元。在戴伟成的指导下，这个项目团队决定用话剧的形式重现项目的改善过程。话剧“演员”由项目团队成员出任，配以视频、图片、舞台等元素。话剧的多次彩排和成功演出，在公司产生极大的反响。

“用话剧重现这个项目，其意义就在于可视化，让更多人如亲临其境般体会改善的乐趣，淋漓尽致地传达出‘合作、沟通、方法’的用意，展现了‘立即改善、彻底改善、持续改善’的文化核心。”戴伟城说。

如今，士兰集成的精益生产已经推进到了一个新的阶段，面临新的挑战和要求，需要新的策划和坚持不懈的推进，正如士兰改善哲学十大改善精神中的一条：“改善永无止境”。范伟宏说：“通过持续改善，通过精益生产的推进，我希望我们的各个部门和人员，能够慢慢地从现在的被动推进，变成一种主动的习惯，达到武功里‘无招胜有招’的境界。”