日常生活中，遇到这些电主轴刀具问题你是怎么解决的呢？

1、刀具无法夹紧

(1)碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。 通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。

(2)弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。 通过更换新弹簧夹头加以排除

(3)碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。 通过更换新碟形弹簧加以排除。

(4)刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。 通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。

2、刀具夹紧后不能松开

(1)松刀液压缸压力和行程不够。 通过调整液压力和行程开关位置加以排除。

(2)碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。

3、为什么电主轴强力切削时会停转?

(1) 主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。(通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。)

(2) 主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。(通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。)

(3) 主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。(通过更换新的主轴传动带加以排除。)

(4) 主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。(通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。)