螺旋钢管机器设备在线超声波焊缝技术

电液伺服万能试验机：金属试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试 验 落锤试验机：用于复合材料、金属材料、汽车零部件等样品的冲击性能试验,可以得出材料、结构件被冲击时的力学变化过程,从而对 材料配方、结构设计起一定的指导作用。试验机适合 ISO180/ ASTM D256/ASTM D6110/ASTM D3763/ASTM D1709 等标准。

试验机控制系统实现 32 位全数字化控制，控制系统中采用了目前最先进的数字 信号处理器技术,可进行多种计算包括总能量,最大载荷,冲击速度,试验时间等。

冲击试验机：冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机等。它是一种能瞬时测定和记录材料在 受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。 通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。它通过检测角位移 信号送给计算机进行数据处理，精确度高。

在线超声波：焊缝纵橫向缺陷检测、热影响区分层检测和内毛刺 高度控制，主要用于生产过程控制。针对快速生产速度，配置缺陷跟 踪喷涂装置，保证对焊缝和内毛刺等缺陷 100%的检测、跟踪和切除。 在线压扁：根据原料和生产特点，取样做焊缝与压力方向成 0 度和 90 度压扁试验，保障焊管的基本性能要求。

水压试验：对每根钢管的母材和焊缝提供密实性保障。 

离线焊缝超声波探伤：用于水压试验后钢管焊缝纵橫向缺陷检。

测、焊缝两侧分层检测。 管端及坡口面超声波探伤：检测管端母材和焊缝材料分层、裂痕 及纵横向缺陷。

维氏硬度计：金属的维氏硬度检测。

金相显微镜：将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处 理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品， 可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对 图片进行输出、打印。

直读光谱仪：火花直读光谱仪（OES）是对金属材料中元素进行 快速定量分析的有力工具。该分析技术具有分析速度快，准确度高， 操作简便的特点，使其在钢铁厂，各种金属冶炼厂，铸造厂等得到了 广泛应用，主要包括对金属冶炼和加工过程中的工艺控制，进厂原料 检验，中间产品和成品的检测。国内有 3000 多台仪器在使用。

辉光放电直读光谱仪是适用于涂（镀）层厚度和表面深度组成以 及元素成分的先进分析技术。它在热处理，电镀，化学及物理镀层工 艺中有着广泛的应用前景。