从实验室到产业园：山大科创实践团成员的 “重油轻质化” 成长手记（二）朱珉锐

企业调研让成员们看到了 “实验室技术” 与 “工业应用” 之间的差距。在济南东方电子集团，一线技术工人分享的 “高温环境电源散热” 方案，让电气学院的石同学茅塞顿开：“我们在实验室设计的散热系统，到了工业现场可能根本扛不住 38℃的高温。工人师傅建议的‘强制风冷 + 水冷’复合系统，既实用又经济，这是课本里学不到的经验。” 而在辽宁碳控的生产线前，能动学院的薛同学盯着 50m³ 的大型反应釜，刷新了对 “工艺放大” 的认知：“实验室 1L 的小装置，到工业上要考虑流场、温度均匀性，甚至结焦清理的成本，辽宁碳控的‘相似放大法’和‘高压水射流清理’方案，给我们的项目工业化指明了方向。”
跨专业协作的温暖也贯穿实践全程。7 月 17 日撰写实践报告时，能动学院的冯同学对电源设计的技术细节不太熟悉，电气学院的马同学主动帮她梳理 “能量回收模块” 的原理；而当马同学困惑于 “反应釜温度与电源功率的匹配逻辑” 时，冯同学又用通俗的语言解释了重油裂解的温度需求。“我们就像拼图的两半，少了谁都不行。” 冯同学笑着说，原本陌生的两个专业同学，如今不仅能顺畅沟通技术问题，还会在实验加班时互相帮忙记录数据，“这种协作不是‘分工’，而是‘并肩’”。
“以前觉得‘节能减排’是个大口号，现在知道，我们设计的每一个电路参数、优化的每一步反应工艺，都在为这个目标努力。” 实践接近尾声时，副队长孙同学在总结会上分享道。从最初对重油轻质化技术的懵懂，到如今能独立设计实验方案、与企业专家深入交流，10 名成员在实践中不仅提升了专业能力，更找到了青年科研人 “把论文写在祖国大地上” 的意义。“接下来，我们会把实践中的收获融入项目优化，争取在山东省节能减排大赛中取得好成绩，也希望有一天，我们的技术能真正助力石油化工产业的绿色转型。” 孙同学的话，道出了所有实践团成员的心声。